A principal diferença entre os sacos de moldagem em laço e os sacos de moldagem com ponto de filtro.

A principal diferença entre os sacos de moldagem em laço e os sacos de moldagem com ponto de filtro.

Ambos são sacos geoformadores utilizados para a moldagem por bombagem de betão/argamassa, mas existem diferenças essenciais no mecanismo de formação da espessura, aparência e características dos poros, pressão e perda da bomba de construção e aplicações típicas.

Estrutura e mecanismo de formação

As cordas de suporte (cordas em laço) são posicionadas a uma determinada distância entre as camadas superior e inferior do tecido. Após o enchimento, o tecido é "sustentado" para formar um painel de espessura uniforme; tipicamente uma "estrutura de quatro camadas duplas", as cordas de suporte são frequentemente dispostas num padrão cruzado, e a espessura é controlada pelo comprimento das cordas.

Pequenos pontos de filtragem (filtragem inversa e pontos de drenagem) são dispostos na superfície do tecido de acordo com o espaçamento projetado. Após o enchimento, a pasta é extrudida pelos pontos de filtragem para formar um painel com uma estrutura regular em forma de "grelha"; trata-se de uma estrutura de filtro reverso e drenagem do tipo saco moldado.

Efeito de moldagem e aplicação

Espessura uniforme e boa integridade do painel, adequado para a proteção/revestimento de taludes com elevados requisitos de planicidade e controlo de espessura.

Moldagem rápida e grande adaptabilidade no local; frequentemente utilizados para a proteção de taludes em grandes áreas, mas os requisitos de controlo de espessura e de planicidade não são tão rigorosos como os dos sacos moldados circulares.

Aplicações típicas

Proteção de taludes/margens de barragens em rios, lagos e mares: projetos com painéis que exigem maior precisão de espessura.

Proteção de taludes em grandes áreas e cenários de construção rápida, como diques fluviais, canais e lagoas.

A definição, estrutura e mecanismo acima referidos derivam da descrição de engenharia e dos pontos de construção do saco de moldagem (também conhecido como saco de moldagem em circuito fechado/saco geotubular) e do saco de moldagem com "ponto de drenagem de filtro reverso".

Como escolher

Para projetos de proteção de taludes que exijam um controlo rigoroso sobre a uniformidade da espessura e linearidade/planicidade dos painéis, os sacos moldados em formato circular são os mais indicados.

Para a proteção de taludes em grandes áreas que exijam prototipagem rápida, longas distâncias de bombagem ou a utilização de pontos de filtração para obter uma descarga de lama mais estável, os sacos de moldagem com pontos de filtração podem ter prioridade.

Caso as condições de mistura e bombagem no local sejam limitadas (como a capacidade da central de mistura ou uma grande diferença de distância/altura para a bombagem), devem ser realizados ensaios de bombagem e enchimento com base no abatimento da mistura, na granulometria do agregado e na capacidade do equipamento, para depois se chegar a um resultado final.

Diferenças nos pontos de construção (para referência na comparação e seleção de plantas)

Saco de molde de laço

Instalação: Coloque as estacas de posicionamento e os dispositivos de tensionamento com um espaçamento de 1 a 2 m e um mínimo de 4 peças por secção; compacte os sacos de areia/cascalho durante a pavimentação. Em zonas com vento e ondas, os sacos de areia e cascalho devem ser amarrados em série, com um espaçamento geralmente de 1 a 2 m. Os sacos adjacentes devem ser costurados com fio duplo e deve ser colocada uma camada filtrante de geotêxtil no fundo da emenda. A largura da sobreposição não deve ser inferior a 50 cm.

Enchimento: Adequado para funcionamento contínuo; os indicadores de controlo convencionais são o abatimento de 18 a 20 cm e o tamanho máximo das partículas de pedra de cerca de 20 mm; quando o enchimento estiver quase completo, faça uma pausa de 5 a 10 minutos e aguarde a precipitação das bolhas antes de proceder ao enchimento; a velocidade de enchimento é geralmente controlada a cerca de 10 a 15 m³/h em obras, e a pressão de enchimento é determinada pelo equipamento e pela bomba de teste no local.

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Saco de molde de ponto de filtro

Proporção da mistura e do bombeamento: Para garantir uma moldagem por compressão suave, a mistura necessita de ter uma elevada fluidez/boa bombeabilidade; em engenharia, o abatimento é geralmente de cerca de 18-20 cm e o tamanho máximo das partículas de pedra é de cerca de 20 mm; a pressão e o caudal da bomba precisam de ser determinados através de testes de bombagem e enchimento para evitar o bloqueio do ponto de filtração ou a segregação localizada.